Kreuztisch mit Schrittmotoren bestücken

[e69-fan]

Ist doch nur der Mega und die Steuerplatine, an der die Motortreiber angeschlossen werden.

Servus - Wolfgang

[Admin]

Ahhhh, jetzt kapiere ich. Wenn man das dazu hat, was du mir per Mail geschickt hast, dann wird klar was das macht.
Ich dachte das ist so ein Treiber Shield, dem schon die Luft ausgeht, wenn man Nema 17 Motoren 1,5 Ampere damit bewegen will.

Ja, da muss ich dann man schauen, wenn ich den Sprung zu Estlcam mache.

[e69-fan]

Hallo Franz,

schau Dir mal das Video an. Bei 8 Min 50 Sec wird es richtig gut.

https://www.youtube.com/watch?v=rPxScPgmTf0

Servus - Wolfgang

[Admin]

Ja, schöne Infos dazu. UNd das Ding macht ne tolle Arbeit. Auch die Platten mit Alu aussen und Kunststoff innen, sind ne gute Idee. Sind stabil und leicht zu fräsen denke ich. Auch schon zu Gravieren wenn man nur die Aluschicht wegfräst, ist das ein schönes Bild. Ja und das Sperrholz ist auch schön stabil denke ich mit den Laufschienen wackelt da nichts mehr.

Und ich habe mir den noch reingezogen.
Der Zeigt ein paar interessante Treiberoptionen und was zu Estelcam. Auch sehr interessant. Da möchte man gleich auf die Treiber HBS57 umbauen. Das wird wohl früher oder später bei mir noch der Fall sein. Ich schaue gleich mal was diese Treiber kosten.

Franz

PS: Aber die Idee mit dem alten PC Gehäuse ist auch gut. Da muss ich Morgen mal schauen, ob ich noch was rumsausen habe. Aber es kann sein, dass den Umzug hierher nach Ohlstadt keiner keiner alten PC´s überlebt hat. Da habe ich schwer ausgeräumt

[Admin]

Jaaaa, bei einem Nema 23 Closed Loop Stepper mit passenden Treiber sind wir schon deutlich bei einer anderen Hausnummer.

[Admin]

Der Weg hier im Video ist 80mm. Da habe ich mal den Tisch hin und her brausen lassen. Das sollte die Geschwindigkeit sein, wenn man 0,5mm Alu fräst. Also ich denke da werde ich langsammer fahren, aber das wird sich zeigen.

Material für die Motorhalterung ist bestellt, die neuen Wellenverbinder auch, der zweite Motor auch. Das soll alles bis Donnerstag kommen. Dann hoffen wir mal, dass ich nicht wieder verarscht werde und dann alles da ist.

[Admin]

Die Motorhalterung sieht dann etwa so aus: .....wie die zwei Stifte und der Schraubendreher. Die Alustege passen dann genau in diese seitlichen Führungen. Und aus dem selben Material wird dann ein Quersteg zwischen die beiden Streben geschraubt. An den Quersteg wird dann der Motor mit den beiden oberen Schrauben montiert. Das Material ist ja dann 20x8mm Alu. Also schon sehr stabil. Nur um es in die beiden seitlichen Führungen am Tisch reinzubringen, muss ich das Material auf 18x7,5mm verjüngen.
Das mache ich mit der Flex, oder der Schleifscheibe, weil eine Fräse habe ich ja noch nicht
.

Kreuztisch_Motorhalterung_00.jpg (349.65 KiB) 2783 mal betrachtet

[e69-fan]

Hallo Franz,

in die Nuten passen Normmuttern.
Wenn möglich mit Alu-Winkelprofile arbeiten z.B. 40x20 ist wesentlich stabiler.

Servus - Wolfgang

[Admin]

Ich brauche ja was, was anstelle der beiden Filzschreiber ganz genau reinpasst. Also spielfrei gerade noch so reingeht. da ist dann eine Schraube drin, womit ich das Ding fixiere. Wenn der Ausleger da Luft hat und somit ein bischen weiter nach unten oder oben stehen kann, passt ja die Motor-Halterung nicht mehr exackt zur geraden Flucht der Motor-Achsen. Da ist ein halber mm Luft schon "Ziel restlos verfehlt". Vielleicht kann ich das sogar mit der Oberfräse machen. Aber es kann sein, dass ich keine Metalfräser habe. Mein Vater hat eigentlich nur Holz bearbeitet.

Dafür gibts bestimmt mehr als 30 Fräser, aber wohl keiner für Metall

[e69-fan]

Hallo Franz,

die Winkel könnte ich kleiner 1/10 mm Plan zum Frästisch montieren.

Was willst Du denn für die 2. Achse basteln ?

Ich kann Dir meinen Lösungsvorschlag gerne bei mir zeigen, must halt anrufen.

Servus - Wolfgang